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陶瓷金剛石砂輪所具有的特性和優勢
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陶瓷金剛石砂輪所具有的特性和優勢

陶瓷金剛石砂輪所具有的特性和優勢

   隨著時代的進步,科學的發展,社會的需要,新型材料的研制,磨削加工向高質量、高精度、高效率、自動化方向不斷發展,金剛石砂輪起的作用越來越明顯。 金剛石磨料所有的特性和優勢,金剛石砂輪成為硬質合金、PCD、PCBN刀具、鎢鋼、工程陶瓷、半導體、光學玻璃、高端陶瓷、高鋁瓷、瑪瑙寶石、石材等硬脆材料及平面研磨加工的首選工具。
  金屬金剛石砂輪用高溫燒結法制造,其結合強度高、導熱性和耐磨性好、成型性好、可承受較大的負荷。但金屬金剛石砂輪無氣孔,不容易排屑,而且砂輪在燒結過程中不可避免地存在著收縮及變形,所以在使用前必須對砂輪進行修整,但砂輪修整比較困難。目前生產中常用的砂輪對修整方法不僅在修整時費時費力,而且修整過程中金剛石顆粒的脫落較多,修整砂輪本身的消耗很大,整形精度較低。
  樹脂金剛石砂輪韌性好,磨削過程中產生退讓,造成尺寸不穩,且耐熱性較差,在加工工件的過程中,金剛石砂輪與工件之間產生的熱量容易使局部溫度過高,一旦達到臨界值,樹脂結合劑對金剛石的把持失效,金剛石在沒有完全磨鈍的條件下就會脫落,從而使加工費用大幅提升。
  陶瓷金剛石砂輪的把持強度高,壽命長,磨耗少,磨削鋒利,零件表面無振紋,加工效率是金屬金剛石砂輪的2倍,耐用度是樹脂金剛石砂輪的2-3倍,加工工件平面度可達0.001-0.002㎜。壽命超過國外同類產品的20%~40%,砂輪具有多孔性,磨削不易發熱和堵塞,自銳性好,磨削鋒利,生產效率高,形狀保持性好,陶瓷金剛石砂輪在高速和超高速、高效、高精度磨削加工中充分發揮其耐磨性、切削能力強的特點,尤其在硬脆難加工材料更顯優勢,應用廣泛。 金剛石砂輪在工業各部門、各領域幾乎都有應用,航空航天、模具制造業、半導體制造業、光學加工制造業等。目前,陶瓷材料、光學材料、航空發動機渦輪葉片、硅片制品等都多用陶瓷金剛石砂輪磨削。 
   結論:對于任何一種生產而言都沒有最好的砂輪,只有最適合的砂輪!
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